?氟碳鋁單板噴涂前的重要工序

氟碳鋁單板噴涂前的重要工序

通常情況下，在噴漆前還有一些準(zhǔn)備工作要做，主要就是把尚未噴漆的鋁合金板或者型材進(jìn)行去油污處理。主要的操作流程如下：

(1)首先，要在浸泡池中弱化酸洗，進(jìn)行脫脂處理，時(shí)間約為15分鐘，主要目的是去除板面上的油污，浸泡池溶液的成分主要為去油脫脂劑、氧氟酸等成分。經(jīng)過浸泡之后，可以增強(qiáng)板材表面的附著力，讓漆更容易吸附。
(2)在清水中進(jìn)行浸泡。
(3)在清水中進(jìn)行第二次浸泡處理。
(4)在浸泡池中進(jìn)行鉻化處理，時(shí)間約為15分鐘，主要作用是抗氧化處理，使漆能夠更容易的吸附在板材的表面。浸泡池中溶液的主要成分有酸和助劑組成，密度為1.03-1.07，濃度約為3%，鉻化液的PH值為1.5-2.5，這是鋁合金板材除油去污的必備程序。經(jīng)過這一步的處理，鋁合金板材表面會(huì)形成一層無色薄膜，防止變色，更具金屬光澤。
(5)在清水中浸泡。
(6)在清水中浸泡。
(7)自然晾干或者烘干。

其中第(2)步和(3)步在清水中浸泡不是一個(gè)過程，要在兩個(gè)清水池分兩次進(jìn)行，兩次時(shí)間加起來約為15分鐘。第(5)和(6)步在清水中浸泡也是分別在兩個(gè)清水池中進(jìn)行兩次浸泡處理，兩次時(shí)間加起來總共為15分鐘。在晾干或者烘干后就可以進(jìn)行噴漆處理工藝了。

氟碳鋁單板的材質(zhì)及構(gòu)造：
氟碳鋁單板采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金板材精制而成，構(gòu)造主要由面板、加強(qiáng)筋和角碼組成。其常用厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm。角碼可直接由面板折彎、沖壓成型，也可在面板的小邊上鉚裝角碼成型。加強(qiáng)筋與板面后的電焊螺釘連接，使之成為一個(gè)牢固的整體，極大增強(qiáng)了鋁單板幕墻的強(qiáng)度與剛性，保證了長(zhǎng)期使用中的平整度及抗風(fēng)抗震能力。如果需要隔音保溫，可在鋁板內(nèi)側(cè)安裝高效的隔音保溫材料。

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