輪式扒渣機在日常工作中，如果皮帶經(jīng)常性的跑偏，長時間的偏位工作，不僅工作效率不好，同時會影響到前后滾筒以及皮帶的使用壽命。通常情況下，輸送帶跑偏主要是由于安裝的時候，前后滾筒以及中間的托輥沒能裝在同一條中間線上，相互之間平衡度不高，使得輸送帶工作的時候容易出現(xiàn)偏位，滾筒一邊倍負(fù)荷運轉(zhuǎn)的情況（后面電滾筒往往就是這么燒壞的）。另外在輸送帶制作的時候，要確保（皮帶扣）所訂皮帶的兩側(cè)周長相同。

        通常情況下，輸送皮帶跑偏主要是以下幾個問題：

        1、查看托輥的橫向中間線與皮帶的縱向中間線重合度是否高（也就是是否緊密），如果重合度大于3mm，那么就要對其進(jìn)行調(diào)整。輸送帶偏向那一側(cè)，就把托輥向輸送帶一側(cè)前移，或者把托輥的另一側(cè)后移。

        2、檢查前后機架安裝軸承座平位面的偏差值，如果大于1mm那么就要對兩側(cè)進(jìn)行調(diào)整到同一平面內(nèi)。前滾筒調(diào)整方法：如果輸送帶向滾筒的右側(cè)偏，那么則將滾筒右側(cè)的軸承座向前移或者將左側(cè)的軸承座向后移；反之，則將滾筒左側(cè)的軸承座向前移或者將右側(cè)的向后移。尾部電滾筒的調(diào)整方法與前面剛好相反。

       3、也可通過查看輸送的物料位置來判斷皮帶的偏移方向及位置：在使用扒渣機輸送物料的時候，盡量保證物料居中輸送，如果再調(diào)整后，仍然出現(xiàn)物料偏移的情況，那么可以制作一些擋皮進(jìn)行阻擋，以確保物料輸送的時候在皮帶的居中位置。